下T3-381井长封固段固井技术

时间:2020-03-31 17:26 来源:石油与装备杂志 作者:罗玉金 河南油田
下T3-381井井眼轨迹周围300m范围内有注水井3口,300-500m范围内有注水井6口,且注水压力高达24MPa。300-500m范围内有连通井14口。水泥浆返至地面,封固段长达2494m,这就决定该固井技术要求高,难度大。固井工艺采用双密度水泥浆体系,上部采用低密度低失水泥浆体系,下部采用纳米液硅防窜水泥浆体系,既要压稳地层流体,又要防止井下漏失。在井下不漏的情况下,尽量大排量顶替,提高顶替效率。如果发生井漏,应及时改变固井施工参数,采用小排量顶替。
 
T3-381
钻机编号: 50860队 井型/井别: 双耙定向井(采油井)
构造位置:南襄盆地泌阳凹陷下二门短轴背斜构造Ⅱ1断块
地理位置:河南省泌阳县高店乡
完井方式: 射孔完井 测井项目: SBT测井
设计井深: 2504m 完钻井深: 2499m
造 斜 点: 1760m 最大井斜: 32.86°
最大狗腿: 5.46°/30m 对应井深: 1939.29m
完钻层位: H3Ⅲ1223Ⅳ142341.251.3 完钻时间: 2019/7/13
序号 钻头(mm)×井深 (m) 套管尺寸(mm)×下深(m) 钢级×壁厚(mm) 水泥返高(m)
1 φ393.7×301 φ244.5×300 J55×8.89 地面
2 φ215.9×2499 φ139.7×2489 N80×7.72、N80×9.17 地面
 
井下情况正常,钻井液性能达到设计要求,油层顶底1160m-2469m。周围停注停采情况:设计井井眼轨迹周围300m范围内有注水井3口,300-500m范围内有注水井6口。其中下4-93井油压达到24MPa。100m内无采油井。封固油气水层,为后期油气的开发创造良好的条件,采用常规单级一次上返固井。以双密度水泥浆体系为指导原则,上部采用低密度低失水泥浆体系、下部采用纳米液硅防窜水泥浆体系,既要压稳地层流体,又要防止井下漏失。在井下不漏的情况下,尽量大排量顶替,提高顶替效率。如果发生井漏,应及时改变固井施工参数。合理科学地安放套管扶正器,提高套管居中度,确保固井质量。下套管应当严格控制下套管速度,严格按要求执行灌浆制度。
 
固井困难
 
封固段内产层多(含油层、水层、水淹层),固井施工难度大;复杂地下条件对固井施工措施的执行带来了及大的难度;地层压力高,冲洗液使用受限,不能有效冲洗井筒影响固井质量;层内细分开采,给固井质量提出了更高的要求;封固段长,密度高,静压差大,施工压力高,排量受限;大斜度井井斜大套管下入困难。
 
施工准备
 
通井循环:下套管前认真通井,对遇阻遇卡井段反复划眼,下套管前充分循环,保证井眼干净。调整泥浆:下套管前通井循环,调整钻井液性能,降低钻井液的粘度,切力。在大斜度井段注入玻璃小球确保套管顺利下入。下套管作业:下套管作业前,钻井技术员、驻井技术员和现场工程监督认真检查工具附件,核对工具附件数量。附件入井:监督浮箍浮鞋、目的层扶正器入井,套管下入10-15根循环验证浮箍浮鞋回压凡尔工作状况。下入速度:严格控制套管下方速度,避免压力激动,造成井漏。灌浆要求每入井20根套管灌满泥浆。循环泥浆:套管下放到位后先灌满钻井液然后缓慢开泵小排量顶通,循环泥浆30min后,逐渐提高循环排量,保持泥浆密度均匀,排量1.5-1.8m3/min循环2-4周,对泥浆进行降粘降切,井内循环干净正常后开始固井作业。
 
 
注水泥作业:水泥浆大小样复核实验,水泥浆污染实验。浆柱结构:冲洗液、隔离液、领浆、尾浆。密度控制:领浆1.50g/cm3;尾浆1.90g/cm3。注替排量控制:注领浆、尾浆期间和替浆初期,提高注浆排量,利用冲洗液和先导浆的紊流流态顶替钻井液;替浆后期,降低替浆排量,利用尾浆的塞流流态顶替。保证顶替效率,并结合“即时稠化”要求,合理控制替浆排量。施工连续性控制:各岗位严格执行操作规程,严禁脱岗,配合密切,保证施工连续。
候凝:若回压凡尔正常开井、关环空候凝,回压凡尔失灵蹩压候凝。蹩压值为管内外静压差值附加1-2MPa,蹩压过程中安排专人放出多余压力。关闭封井器侯凝。
 
实施工艺
 
提供不漏、不涌的合格井眼;按要求调整好泥浆性能,保证井内安全的前提下尽量降低粘切值;检查好地面设备,保证施工的连续性,配合固井队做好替浆人工计量工作。备固井清水120m3,40m3罐装满清水,再备5车固井清水;批混车配13.0m3纳米液硅药水;水泥车冲洗管线后地面管汇试压至23.0 MPa;前置液12m3,泥浆泵3.0m3,2号水泥车8.0m3冲洗隔离液,1号水泥车1.0m3清水;注导浆5m3,平均密度(1.50±0.02) g/cm3,低密度药灰,用清水下灰;1号水泥车;注领浆48.0m3, 平均密度(1.50±0.02)g/cm3,低密度药灰,用清水下灰;1、2号水泥车同时下灰;注尾浆19.0m3,平均密度(1.90±0.02)g/cm3,G级药灰,用纳米液硅药水下灰;1号水泥车;水泥车用压塞液压胶塞2.0m3后;泥浆泵和2号水泥车共同顶替清水,排量控制在40L/s左右,共替清水30.0m3,最后由2号水泥车碰压至23.0MPa;碰压完后放回压,观察压力是否回零,如果压力不回零,蹩压17.0MPa候凝4小时后放压至零;固井施工结束后,冲洗封井器环空憋压1.0Mpa侯凝。
 
水泥候凝其间井队要派专人观察井口,若发现溢流、井涌等复杂情况,立即采取相应井控措施。固井结束3.5小时后井队要派人将井口放压。测井后用水泥车对套管进行试压,检查套管密封情况,试压压力20.0MPa,30min压力下降小于0.5MPa为合格。最终,固井质量经SBT检测合格。
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