日前，国内外连续油管领域的专家及科研机构人员、国内三大油公司旗下的油田和作业公司以及制造企业近百名代表齐聚宝鸡，就连续油管产品的API标准、生产工艺、产品检验、作业技术与装备、现场应用等进行了深入地交流。在连续油管与作业技术国际研讨会上，国内用户代表发言称，经过应用证明，国产连续油管多项性能均可达到甚至超过进口产品，有望逐渐取代进口产品。

连续油管（Coiled Tubing，简称CT）又称挠性油管、蛇形管火盘管，指可缠绕在大直径卷筒上，由若干段钢带斜接在一起，经轧制成型焊接而成的无接头连续油管。它具有高强度、高韧性的特点，可广泛用于油田钻井、完井、试油、采油、修井和集输等领域，仅修井方面可用10余种工艺。因此，连续油管及其作业装备被称为“万能作业机”。目前连续油管作业装置已经在国外油气田规模应用。

尽管世界石油工业应用连续油管已有半个世纪，但此前一直没有相关标准。在此次研讨会上，美国石油协会（API）史丹利博士（Roderic K. Stanley）详细介绍了API RP 5C7、5C8、5ST、5LCP管线标准以及产品检验等。史丹利博士是美国第一个连续油管工程师，是全球连续油管的权威专家。他介绍说，连续油管较早用于海上钻井，却是少有的没有技术标准的新技术装备。2010年10月，在其工作小组的努力下，历时4年时间，完成了部分相关标准的编写。

连续油管用于海上测井和钻井是一项新领域，“海上连续油管装置体积要小，有更高的疲劳强度等要求”。会上，浙江大学结构工程研究所、海洋石油结构工程中心主任白勇教授，着重介绍了连续油管在海上的清砂、气举、酸洗、固井、钻井作业，特别介绍了英国北海、美国阿拉斯加等地的应用案例。

作为较早应用连续油管的国家之一，我国四川油气田至今已有30余年应用历史。它也是第一个应用由宝鸡石油钢管有限责任公司提供的国产连续油管的油田。在这次会议上，据中国石油川庆钻探井下作业公司井下技术研发中心研究所卢秀德所长介绍，截至2010年11月，三卷国产连续油管已安全完成9口井起下17次作业，工艺类型包括气举排液、冲砂洗井、替喷、替酸、下桥塞、井温和压力监测等五种，作业环境也包括酸液环境和硫化氢含量高达16.915克每立方米等复杂环境，三卷连续油管入井工作时间累计达449.5小时。他认为，从目前来看，国产连续油管性能均可达到甚至超过进口产品。青海油田公司井下作业公司应用后，在会上也做出了一致评价。

因其技术较前沿，连续油管一直受国外技术封锁。按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划的要求，经过宝鸡石油钢管公司艰苦攻关和不断开拓创新，2009年6月，国产首盘具有自主知识产权的7600米长CT80钢级连续油管成功下线，打破了国外垄断。该公司目前可以制造低碳微合金钢材料的CT80级连续油管，是全球第二个掌握该项技术、全球第三家能够生产连续油管产品的企业。

截至2010年，国内油田在用连续油管作业装置达50余台，几乎全是引进产品，而且大都被用做常规作业。国外企业已形成从CT70到CT100四个级别连续油管制造能力。我国需要继续加大科研创新力度，与国际同步发展。宝鸡石油钢管公司总工程师杨忠文说，这次产、学、研、用技术交流会，给国内业界搭建了一个很好的平台。今后，公司将不断开发不同钢级、变径的连续油管产品，尽快促进连续油管产品全面国产化。