5月28～29日，中国石油和化工装备产业发展论坛在北京举行。随着《石油和化学工业“十二五”发展指南》及《科技发展指南》的公布，国家石化装备产业发展目标更加明确，重点直指高端设备、大型成套设备国产化、节能环保技术装备，以及提高自主创新能力等。国际金融危机以来，高端装备制造呼声顿起，中国石化装备业如何改变“大而不强”的局面，进而迈向石化装备强国，正提上日程。

行业转型升级装备不能弱

在当日论坛上，专家分析行业现状时说，我国石油化工行业产能过剩日益严重，除原油和乙烯外，几乎所有加工类产品的产能都有富余，而且产能继续盲目扩大，不仅导致资源浪费严重，而且还在不断深化现有矛盾。2010年，中国甲醇的产能是3840万吨，产量只有1700万吨，开工率只有45%；尿素的产能是6600万吨，超过了国内市场需求的20%以上，装置的平均开工率不足75%……

传统产品同质化竞争、大量过剩，相对应高端石化产品却严重短缺，其中部分高科技产品仍然是空白。据统计，2010年化工领域的贸易逆差达433.82亿美元，这其中合成树脂进口达到3069万吨，占到90%；合成纤维单体进口量为1439万吨，都达到了历史最高水平。

《科技发展指南》指出，应对现状，要以控制产能和盲目扩张为基础，加快传统行业的转型升级，加快战略型新兴产业创新培育，抢占一批战略型新兴产业的制高点，形成新的行业增长点。

过剩与短缺、矛盾与应对，映射出的是高端装备的匮乏和装备制造水平的差距。要想打赢翻身仗，行业整体要实现转型升级，石油石化领域的“兵工厂”是关键。据统计，目前我国石化装备制造业工业总产值5000多亿元，其中石化专用设备约1800亿元；业内企业数量7000多家，规模以上企业有2000余家，其中炼油化工设备企业580余家。但是与发达国家相比，我国石化装备产业生产力水平低，表现在大型骨干企业少、自主创新能力弱、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低、技术创新体系不完善等方面。

推广一批成熟技术和装备，借以全面提升科技成果转化的能力，支撑石化产业结构调整和技术改造，加快推进行业转型升级。结合化工装备，《科技发展指南》指出，要抓紧淘汰落后产品，如电石、焦化、纯碱、烧碱、化肥等行业的高耗能设备。不断提升我国石油和化学工业装备研制能力和成套能力，整体技术水平要进入世界先进行列。

自主化和国产化须持续深入

“十一五”期间，国内石化装备的国产化率已经有了大幅提高，进而步入持续、快速发展的良性轨道。

数据显示，2010年1~11月，炼油化工设备制造行业的工业总产值增长18.78%，完成工业销售产值增长19.24%。产业规模快速扩大，产品综合性能快速提升，经过攻关，百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化实现了重大突破，30万吨/年大型合成氨成套设备、52万吨/年尿素成套设备、30万吨/年大型磷酸成套设备等一大批重大技术装备也相继实现国产化。通过重大装备引进和消化吸收国外先进设计制造技术，着力开展自主创新，我国石化装备技术水平和制造加工能力有了极大的提高，部分大型设备关键技术和制造加工能力达到世界先进水平，使我国形成了比较完善的石油和化工装备制造体系。“按照投资计算，目前石化设备国产化率，1000万吨/年炼油设备已经达到90%以上，100万吨/年乙烯设备国产化率已达到75%以上。”中石化集团原国产化办公室主任王廷俊在论坛上说。

依照目前的态势，随着下游汽车工业的发展，更将带动炼油化工设备制造业提升。当前，石化成套设备中还有部分大型、高端设备没有开发，或者技术水平尚有差距。这部分设备对技术要求高，同样制造难度大，世界上仅有少数工业比较发达国家可以制造，例如大型反应器、超高压压缩机、超低温化工流程泵、高精度计量泵、大型隔膜泵、屏蔽泵和磁力泵等，对这些设备，国内企业仍需加力开发。

今后国内新建的炼油项目，起步规模都要达到1000万吨/年以上。到2015年，全国炼油企业平均炼油能力提高到600万吨/年，形成若干个2000万吨/年的大型炼油基地。“为提高油品质量，炼厂需增加加氢裂化、加氢精制或催化重整等二次加工装置；为提高重质原油加工能力，需扩大延迟焦化、加氢裂化、加氢精制的规模；为适应高硫油的加工，还将增加脱硫装置和硫磺回收装置。中国化工机械动力技术协会理事长孙腾良分析认为，“十二五”炼油装备制造业的重点，就是炼油成套设备大型化设计制造、脱硫硫磺回收、煤制氢、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、催化重整装置的关键设备。2015年国内规划的乙烯产能达到2200~2300万吨，“十二五”期间将新建乙烯装置700~800万吨，重点是继续提高百万吨乙烯装置成套设备质量和运行稳定性，国产化率由目前的80%提高到90%。

“‘十二五’期间要围绕重点建设工程，以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工等成套设备为重点，推进重大石化装备国产化和自主化。”中国石油和化学工业联合会会长李勇武如此总结。

关键词是高端、环保、人才目前石化装备行业基础性研究和共性技术开发工作薄弱，一些重要设备、配套部件，国内还不能提供高质量产品；分离技术在应用领域、深度和广度上不够；研究力量分散，形不成拳头；分离技术总体落后国外10年左右，主要体现在分离设备投资大30%，分离能耗高20~30%，分离效率低20%，产品分离纯度低1~2个等级。

以往企业都是注重引进、轻消化吸收与再创新，重大技术装备的研究开发缺乏资金支持，自主研制能力严重不足，经常出现“落后、追赶、再落后、再追赶”的被动局面。目前技术难度高的大型化工装置，特别是关键技术装备，仍需从国呈现引进，而且重复引进现象严重。重大技术装备位于价值链高端，具有高附加值特征，位于产业链的核心部位，发展水平决定产业链的整体竞争力，由此呈现出的大规模才可谓真正的规模，整个行业才可谓真正的实力强大。

推进节能减排是“十二五”规划的重要内容。石化作为高耗能行业，将成为节能减排的主力。 “十二五”期间，石化装备的另一大目标就是围绕节能减排，以新型、高效、节能减排关键设备开发制造为突破口，以研制开发新型战略性产业所需先进成套关键设备为发展目标，调整产业结构、产品结构、企业组织结构，使企业不断优化升级，大力发展节能环保技术装备。为此，我国将大力开发和推广燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备、高浓度难降解化工废水处理技术装备、油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备、废油再生基础油成套装备。

节能环保装备制造正赶上发展大潮。据报道，“十二五”期间我国节能环保产业投入将达3.1万亿，规模比“十一五”的1.4万亿增长一倍多。

发展离不开人才。为了能够顺利实现石化装备业发展，《科技发展指南》特别指出，未来发展中更要重视人才培养，造就一批创新型科技和管理人才。要不断创新激励机制，培养和吸引高素质、复合型人才到科研、生产第一线，打造一支高素质的行业科技人才队伍，为科技创新提供人才保障，为“石化强国”目标实现强大智力支撑。