（通讯员 李晓斌）日前，由宝鸡石油机械有限责任公司自主研制、具有独立知识产权的陆地钻机管柱自动化处理系统试制成功，随后运往油田做工业性试验。该系统的研制成功，升级了我国陆地钻机管柱自动化处理系统技术，革新了陆地钻机现有的管柱处理模式。

陆地钻机管柱自动化处理系统是一种新型的钻井装备，可应用于在用或新制钻机配套，完成钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化输送、建立根、管柱排放等作业，实现高效、安全、低强度的钻具处理作业模式，有效解决目前陆地钻井普遍存在的钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低、易发生人身伤亡事故等问题，从而大大提高钻机的机械化、智能化水平。该系统包括动力猫道、缓冲装置、液压泥浆盒、鼠洞总成、二层台管子处理系统、铁钻工及司钻房等。

该系统有常规钻机的人力处理模式无法比拟的优势，具有较多使用优点。采用该系统进行钻井作业，预计每个生产班可减少井架工和钻工2～3人，从而优化劳动力组织结构，降低人工成本。该系统中的所有设备可通过遥控手操盒或司钻控制台进行远程控制，使作业人员远离高危作业区域。同时该系统应用了安全互锁设计，有效避免误操作的发生，此外，作业过程可通过程序控制实现设备的一键操作，有效提高起下钻、接立根等作业效率，从而减少建井周期。

陆地钻机管柱自动化处理系统结构简单，技术可行性高，推动了低成本战略下的钻井装备技术升级。