当前，油气资源已无法满足全球不断增长的需求，同时，飞涨的运营成本使各大石油公司利润不断下滑。如何“更有效地控制成本，提高生产效益”成为中国油气行业生产与管理所共同面临的难题。

据了解，近期在中国南海一座新建的海上石油平台上，通过应用PlantPAx解决方案成功实现了“零”调试开车，使原本需要1～2个月的水上水下系统调试时间减少至2个小时，大大节省了整个项目的时间成本和运营成本。 PlantPAx解决方案由罗克韦尔针对油气行业，在日前召开的cippe2013中推出的集信息、控制、动力与安全于一体的解决方案。该解决方案致力于帮助油气行业优化资产管理、提高运营效率和正常运营时间，并减少总拥有成本。

在“罗克韦尔油气行业高峰论坛”中，罗克韦尔自动化大中国区行业总监Joe Bartolomeo向记者介绍说：“PlantPAx通过统一的平台（从编程到软件的安装，再到控制的对象，均在一个平台上实现），融合了集控制、动力、安全和信息控制为一体的解决方案，涵盖油气生产各个环节。通过对不同系统进行整合，实时传递过程信息，提高操作员的效率，最大程度地减少人工错误，减少设备维护和更换时间。提高操作人员效率，减少人为失误，降低设备维护及更换时间，改进资产管理效率和预测性，增加工厂正常运行时间，给生产率带来质的提升。

Joe Bartolomeo补充道：“罗克韦尔另一个核心竞争优势是智能马达控制。它不仅是控制马达，还可随时了解马达整体运转信息，和我们整个平台的信息进行无缝交流。”

基于集成架构的PlantPAx还可以降低运营成本。传统的DCS控制系统对运行环境有着较高的配置要求，造成不必要的投资和成本浪费。而罗克韦尔自动化PlantPAx提供的灵活配置以及开放的高性价比解决方案可满足各种规模的控制需求。小到SCADA系统的成撬安装，大到上万点规模的炼化厂，为不同规模的油气企业提供个性化服务，恰到好处地满足不同客户对控制系统的多样化需求，避免投资浪费，进而增加其自身成本优势。