为解决更换电机皮带轮操作时间长,操作者劳动大的问题,研制了液压拔轮器。 液压拔轮器主要由手动液压泵、高压油管、液压油缸和拔轮器四部分组成。该工具操作简单,减少停井时间,提高了开井时率。本创新成果属于石油工业的抽油机设备，适用于更换电机皮带轮工作，解决了传统更换电机皮带轮劳动强度大，操作时间长的问题。
 
投用背景
 
渤南油田是一个低渗、特低渗油田，油田自然产能低。随着油田开发的深入，一方面原始低层能量不断衰减，另一方面由于水驱强度和波及系数持续下降，导致油井产能降低，流动压力保持在很低的水平上。这样就存在冲次过快,泵效低,长时间运转就会造成深井泵损坏,增加作业成本。随着四化在线功图的应用，油井参数优化要更加及时化、精细化，但对于无变频柜的油井，要通过更换电机皮带轮的办法来实现参数优化调整。
 
目前抽油机井更换电动机皮带轮普遍采用顶丝拔轮器、撬杠等工具将皮带轮从电机轴上拔下来，具体做法是:先将拔轮器固定在皮带轮上,然后将撬杠插到拔轮器中,防止拔轮器旋转,最后采用管钳用力转动拔轮器上的顶丝,使拔轮器带着皮带轮整体脱离电机轴,该种做法存在劳动强度大,操作时间长的特点，有时会对操作人员、电机皮带轮造成伤害，存在安全隐患。液压拔轮器采用液压的原理，降低了操作者的劳动强度,同时有效的避免因长时间停井导致躺井，提高了开井时率，延长油井免修期该装置操作简单，减少了停井时间。
 
施工原理
 
液压拔轮器主要由手动液压泵、高压油管、液压油缸和拔轮器四部分组成。一是手动液压泵，它是本工具的核心组件，为液压油泵提供动力，最高压力可达70兆帕。二是高压油管，它是将手动液压泵产生的动力传递给液压油缸。三是液压油缸，它将液压油泵产生的动力，转变为活塞的伸长动力。四是拔轮器，它是用来夹住皮带轮，减少对皮带轮的损害。其结构如图1所示：

 
以往抽油机井更换电动机皮带轮普遍采用顶丝时拔轮器、撬杠等工具将皮带轮从电机轴上拔下来，劳动强度较大，有时会对操作人员、电机皮带轮造成伤害，存在安全隐患。液压拔轮器的工作原理是操作者反复按压液压油泵上的手柄,不断压缩液压油产生压力,压力通过高压油管传递给液压油缸，促使液压油缸上的活塞伸长，从而将皮带轮从电机轴上拔下来。这样操作者只用很小的力,就可以在液压缸活塞端面最高产生20吨的力。

效益情况
 
液压拔轮器用压缩液压油产生力的方式代替传统的靠螺丝旋转产生力的方式，降低了操作者的劳动强度。同时液压缸于液压泵采用高压软管相连接，使用时进行现场组装，便于搬运。高压软管于活塞处采用快速接头相连接，防止液压油外泄。此外拔轮器与皮带采用面与面的接触，增大受力面积，杜绝了皮带轮的损伤。2020年1-3月份使用液压拔轮器调参20井次了，由于操作简单，深受广大职工的欢迎和好评。
 
表1抽油机井液压拔轮器使用前后效果对比表。

	时间	调参井数（口）	单井平均 调整时间
拔轮器	2019.5-7	20	1小时30分钟
液压拔轮器	2020.1-3	20	40分钟

加工一个液压拔轮器成本仅需350元，从现场使用液压拔轮器的效果对比表看出， 单井平均调参时间从90分钟降至40分钟，平均降低50分钟，每口井日油按5吨/天计算，20口井可减少产量损失：5/1440*50*20=3.5吨，油价按2350吨/天计算，则创造经济效益：2350*3.5-350=7875元。该工具有效的避免因长时间停井导致躺井，提高了开井时率，延长油井免修期。成果研制后，在管理五区20口油井调参中使用，操作简单便捷深受广大职工的喜爱，适合所有未安装变频柜的抽油机调参使用。液压拔轮器的应用有效提高了工人的工作效率，降低了停机时间，可进一步在油田范围内推广使用。
 
液压拔轮器研制于2019年，研究思路来自于无变频柜的油井调参需要更换电机皮带轮，操作时间长且劳动强度大，停井时间长。为提高劳动效率，提升开井时率，避免长时间停井造成不必要的躺井。因此，我们提出了研制液压拔轮器的想法。工具成型在现场油井罗151-斜8试用，根据现场试用情况，进一步优化工具。进而投入现场推广使用。2020年，1-3月份实施调参20井次。工具适合所有未安装变频柜的抽油机调参使用。液压拔轮器的应用有效提高了工人的工作效率，降低了停机时间，可进一步在油田范围内推广使用。
 
从现场使用液压拔轮器的效果来看，单井平均调参时间从90分钟降至40分钟，时间平均降低：90-40=50分钟；每口井日油按5吨/天计算，20口井可减少产量损失：5/1440*50*20=3.5吨；油价按2350吨/天计算，则创造经济效益：2350*3.5-350=7875元。