目前，国内油田修井作业产生的废液及油泥沙对油田环境污染严重。现有措施及设备难以满足当前的环保要求。传统措施是应用油管摆放区、抽油杆摆放区铺设防渗膜，四周搭建玻璃钢围堰，防止废液和油泥砂落地、外溢。随着环保形式的日益严峻，结合目前修井作业的实际情况，该措施存在多项弊端。首先，防渗膜强度不够，施工过程中出现破损，不可避免造成废液落地污染，增加治理难度。其次，使用后的废弃含油塑料布为危险废物，东营地区没有专业的处置队伍，处置难度较大，且处置成本较高。第三，铺设防渗膜、搭建环保围堰耗时多，工作量大，影响作业时效。为有效解决这一问题，胜利油田技术人员提出应用新型船型围堰装置处理废液、油泥沙污染问题。
 
新型船型围堰装置
 
该装置共分五组独立的长方型铁池子，内部焊接桥座，可以调节桥座高度，其中四组拼接作为 油 管 摆 放 和 废 液 排 放 区， 一组 作 为 抽 油 杆 摆 放 区， 实 现 了油 泥 砂 不 落 地， 有 效 的 杜 绝 了二次污染。该装置拥有六个优势特点：可以节约防渗膜费用，按每个月施工 4 口井计算，每口井防渗膜费用约 700 元，可以每月节约成本投入 2,800 元，可以节约环保围堰投入。
 
按照 HSE 管理规定，油管和抽油杆围堰必须使用环保围堰，一套围堰 1.1 万元左右，由于搬迁频繁，碰撞、油浸等因素，损坏率较高，应用该装置，可以减少补充环保围堰的中间投入；可节省含油塑料布处置费用，按照每口井产生1吨含油塑料布，每口井可节省成本 2,000 元；可以提升劳动生产效率，可以大大节约铺设防渗膜、摆放围堰和加固周边土坝的劳动时间，提高开工效率，减少开工时间；可以减少危险废物的产生。
 
目前作业现场废弃防渗膜被界定为危险废物，完工搬迁油管、抽油杆围堰内的防渗膜全部堆放在一号联合站油泥砂贮存池，一直得不到有效处理，目前堆放量已经不能满足生产需求，成为制约采油厂环境保护工作的难题；可以减少放弃防渗膜的产生，通过应用该装置，可以大大减少放弃防渗膜的产生，从源头上将含油塑料布的量减化，在节省成本的同时，有效促进油田环境保护工作的开展。
 
投用效果良好
 
2017 年 6 月，新型环保围堰设施在胜利油田某采油厂作业生产现场得到试验应用。该设施共分 4 组，铁制，全封闭拼接而成，内部横担可以承放抽油杆，顶部焊接固定装置，可以搭建油管桥座。该装置可以全面替代目前作业现场普遍应用的“防渗布 + 环保围堰 + 油管杆桥座”修井设施。
 
试验应用 1 个月后，共施工 6 口油水井，取得了良好的效果。现场应用取得成功后，全面推行作业现场油泥砂不落地项目实施，从源头实现油泥砂减量化。
 
首先，保护区范围内通过使用作业现场新型环保围堰，实现了污油污水不落地，避免了因落地油污染形成的油泥砂和废塑料布，有效实现了油泥砂减量化。截止目前已推广应用新型环保围堰设施 16 套，从源头减少油泥砂的产生。通过应用船型围堰装置，减少防渗膜的应用，从源头上减少污染的产生，杜绝二次污染。
 
现场实践证明 , 通过采取研制应用船型围堰装置替代油井管杆摆放区铺设防渗膜防污工艺的效果是明显，可以有效减少油井作业过程产生的环境污染问题，减少防渗膜的应用，从源头上减少污染的产生，杜绝二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。通过船型围堰装置的应用，有效避免了含油塑料布的产生，杜绝了二次污染情况的发生，有效的保护了油区的环境。
 
据统计，每口井防渗膜费用约 700 元，以每年实施作业井数约 10,000 口计算，全年可节省防渗膜费用 700 万元。
 
同时，还可节省含油塑料布处置费用，按照目前含油塑料每吨处置价格 2,000元计算，以每口井产生含油塑料布 约 1 吨， 全 年 实 施 作 业 井 数10,000 口，即可节省防渗膜治理费用 2,000 万元。二者合计，则通过应用新型船型围堰装置全年可节约成本 2,700 余万元。