采油管理二区注采 204 站管理油井 76 口，在生产过程中，电动机传动皮带由于材料老化， 皮带拉伸、磨损等，性能将越来越差，造成皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机不能正常工作等问题，所以生产一段时间后，就需要更换、紧固调整电动机传动皮带，但在现场由于各种原因更换皮带时间较长，移动电机费时又费力，影响采油时率。同时由于在曲柄旋转部位有防护罩以及部分电机带有控制拒，造成更换皮带、紧皮带时不方便，给我们的一线工人造成较大工作量，且存在着一定的安全隐患。
 
改进前生产基本情况
 
抽油机井在现场更换皮带时需要移动电机，但移动电机即费时又费力，而且部分电机上有控制柜，移动起来更加不方便。由于电机与滑轨在向应力的作用下前高后低，非常容易顶坏电机底座，造成电机损坏。而且在电机加皮带的时，由于曲柄的安全防护罩带着电机皮带轮护罩， 在顶电机紧皮带的过程中，护罩过宽使紧顶丝非常不方便，会挤到手，撬杠在移动电机过程，操作不当容易打滑， 造成无谓的伤害，存在安全施工隐患。
 
从工作流程中分析，造成抽油机井更换皮带时间较长的原因是在更换过程中移动电机时间长，而且部分电机上有控制柜，移动起来更加不方便。在移动过程中主要是用一米的撬杠进行移动，在移动时容易打滑，造成磕碰，而且撬杠支点不好找，经常发生撬杠使用不当使电机发生卡阻，需要将电机退回矫正后从新操作， 工人的劳动强度大、操作时间长。有控制柜和防护罩的电机井， 活动范围小操作难度更大。
 
抽油机井更换皮带是采油工日常操作项目，皮带的有效传动效率对整机的系统效率影响较大，因为产量压力减少停井时间，部分井无法做到及时调整皮带松紧度，从而降低了电机的传动效率。为了解决更换皮带中移动电机困难，达到安全、省力、快速更换皮带，尽快研制一种更换皮带移动装置。
 
研发液压移动装置
 
根据千斤顶的原理，装置主要由液压装置、连接管线、液压顶丝三部分组成。由地面液压装置产生一定的压力，通过连接管线传递到液压顶丝，带动顶丝顶杆推动电机前移，更换新皮带后，用同样方法将电机移回原位，可省时、省力，保证安全。由于设计液压的原理，可有效推动电机，可操作性强，同时解决部分有护罩的井的电机移动。抽油机停抽后，松开电动机前后四条螺丝，将顶丝放入滑轨处，手压压杆产生液压力，推动顶丝顶杆移动，从而推动电机前移，更换皮带后，同样方法将电机后移。该装置有效利用液压力，操作时动作幅度小，有效避免撬杠使用不当发生安全问题；所需人员 1~2 人，操作简单；重量轻，方便携带操作。
 
该装置自 2016 年 5 月至今，在 204 队投入使用，先后使用 36井次，效果良好，未发生安全问题，达到了预期的效果，减少了停井时间和降低了操作工劳动强度。该装置的成功研制，缩短了更换时间，降低生产成本， 减轻工人劳动强度，提高操作安全系数，具有广泛的推广应用价值。加一次皮带平均节约时间0.5小时， 全年0.5×100=50 （小时）。一小时减少产量损失 0.5 吨，创经济效益 =3,000 元 ×25（吨）=7.5（万元）