目前，油气井弃井主要采用打水泥塞封井的方式，但随着封井时间的增加，水泥石发生腐蚀或产生裂缝，导致井筒完整性变差，影响长期安全。为此，英国 BiSN 油井工具公司推出一种主要由铋和锡制成的可定制合金，它在熔融状态下具有类似水的粘度，然后可以凝固成固体，达到封井效果。

实施封井作业时，将铋锡合金以固态形式送到井下，加热元件由铝热剂（一种氧化铁和铝粉的化合物）制成，只需要通过电线传递的少量能量即可触发化学反应，这可以防止放热反应产生会损坏井套管或其完井组件的温度。一旦热量上升到预定的熔点（温度上限 300℃，不影响套管安全使用），铋锡合金就开始流动。 BiSN 公司表示，液态合金将流向水可以流动的井内和井筒周围任何地方，包括穿孔、筛网和环形空间等，而且这种金属的凝固过程“几乎是瞬时的”，因为一旦合金的温度低于熔点，合金就会从液态转变为固态。 在这个转变过程中，合金的膨胀类似于水冷却成冰时的膨胀，所有这一切只需要几分钟，几小时内，油井就可以进行压力测试，看看密封是否有效。

迄今为止，BiSN公司的铋锡合金熔融封井技术已累计应用300口井，其中在挪威南部近海的Valhall 油田应用30口井，现场累计使用了350吨铋锡合金，其中一口井的铋锡金属塞是有史以来最大的，长度达到 50 英尺，重约 34,000 磅，其中约 20,000 磅包含铋合金。公司对一口持续具有高套管压力的井实施铋锡合金熔融封井，并进行为期 两年的监测，井下仪表数据显示，使用第一个铋塞的环空顶部的读数为0 MPa；井下摄像机的视频表明，没有气泡流过塞子位置，金属塞密封性良好。由于铋锡合金无腐蚀性，根据实验室结果表明，铋锡合金塞的使用寿命久，对于陆上和海上油井的永久性弃井、套管/油管修复以及产水区或产砂区封堵具有广阔的应用前景。