能源 服 务提供商 Expro 正 在 引 领 行业努力实现环 保 目 标， 它 开 发 了一种数字技术，可以帮助钻井 承包商和运营商每年减少约 146 吨的二氧化碳排放，相当于 58 次 跨大西洋飞行。 尽管油气行业已经推出了许 多数字化创新技术，但管柱下入 服务 (TRS) 一直是一个落后的 领域。然而，得益于 iTONG ™ 系统，Expro 正在实现更大程 度的钻台自动化。除了减少排 放，iTONG 系统的设计还有助 于保护人员，预计每次安装可为 作业者节省近 50 小时的钻井时 间，每年节省 200 万美元。

iTONG 系统是业内技术最 先进的单按钮管状上扣解决方 案，作业人员可以通过平板电脑 或控制椅来控制、执行、验证和 验证每个接箍上扣。只需按下一 个按钮，就可以确保套管和油管 的接头达到特定扭矩，或自动断 开。 通过减少油管作业所需的人 员数量，使用 iTONG 的钻机每 年可减少钻机时间、交通和住 宿造成的排放约 146 吨，相当 于在一年内减少了 58 次从奥斯 陆到休斯顿的 10 小时航班。

Well Construction 副 总 裁 Jeremy Angelle 表 示 :“iTONG 提供了与现有自 动化钻机作业的无缝集成，标 志着向完全自主管下作业迈出 了关键一步。数字化解决方案 越来越多地用于提高作业效率、 提高井完整性的可靠性、减少 钻台人员，从而提高了作业安 全性和效率，降低了整个行业 的作业成本。” “多亏了像 iTONG 这样的 系统，我们技术高超的研发团 队在提高全球安全、减少排放 和增加节约方面处于行业领先 地位。我们约 47% 的研发支出 直接分配给了碳减排项目，这 表明我们致力于帮助能源公司 实现它们的目标。

” Angelle 补充道：“iTONG 不仅提高了行业服务质量和可 靠性的能力，而且它也是一种 范式转变，革命性地改变了管 式下入工艺，提供了一种完全 自主的解决方案，以实现卓越 的操作。” 该技术已经在北海的一个高 效自升式钻井平台上进行了重 要的现场试验，参与了 22 次作 业，完成了 1600 多次连接。进 一步研究表明，该技术每年可 节省约 50 小时的钻井时间，相 当于每年节省近 200 万美元， 并为 TRS 机组人员提供 52 次 直升机往返飞行。

该公司致力于推动行业向前 发展的另一个例子是，iTONG 与 Expro 的 iCAM® 扭矩转管 式连接上扣系统相结合，该系 统使用人工智能进行数据驱动 决策，最终确定上扣是否成功。 今年早些时候，Expro 凭 借其自主油井干预系统 Galea ™ 在休斯顿海上技术大会 (OTC) 上获得了新技术奖。上个月， Expro 宣 布 受 Ed. Züblin AG 和 Huisman Geo B.V( 钻 井和地热能专家 ) 组成的财团委 托，为德国上莱茵河流域的一 家新地热发电厂提供综合井服 务项目。 与 Hat 的合作是该公司长 期战略的一部分，该战略将继 续投资于转型业务组合和减少 温室气体排放，以及到 2050 年 实现净零排放，到 2030 年碳强 度减少 50% 的既定目标。