6月8日，一年一度的世界石油天然气大会——第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会（简称北京石油展）在北京·中国国际展览中心（新馆）盛大开幕！本届展会为期3天，展览面积达9万平方米，来自全球65个国家和地区的1800家企业参加了本届展会。本届展会以低碳、环保、智能为主题，集中展现了油气行业最新的技术装备成果。
 
世界名企云集 论坛会议活动丰富
 
众多世界五百强企业、国内知名设备生产企业参加本届展会，如卡特彼勒、国民油井、斯伦贝谢、贝克休斯、ABB、飞利浦、艾默生、艾利逊、采埃孚、中石油、中石化、中海油、国家管网、中国中化、中国船舶、中国航天、中国中车、延长石油、宏华、杰瑞、科瑞、三一集团、南阳二机、中信重工、潍柴、安东石油、东方先科、上海神开、海默科技等等。
 
今年，北京石油展围绕“加快数字化转型，打造高质量发展新引擎”这一主题，举办了百余场高峰论坛、产品推介会、技术交流会。其中，第十三届国际石油天然气产业高峰论坛邀请到了国家部委领导、两院院士、三大油及国际油服企业的高层领导，行业资深专家，全面分享展示企业数字化转型的最佳实践，推广行业创新突破新范例。专家、学者、企业领袖通过高峰论坛了解到未来行业发展的方向与趋势，新技术装备的投用情况、效益情况。
 
2021北京石油展驻华使馆油气推介会则邀请到了英国、巴西、土耳其、伊朗、哈萨克斯坦等国的驻华大使馆代表及能源部门企业代表出席活动，探讨了如何深化油气及能源国际合作事务，分享了最新的国际市场机遇。此外，北京石油展采购对接会也成功举办了多场展商与采购商的对接会，其中沙特阿美采购专场吸引了国内外数十家设备参展商，现场洽谈火爆。
 
线上线下同时开幕 直播探馆反响热烈
 
本届展会采取了线上、线下同时开幕的形式，让国际友人、未到现场参观的国内专业人士能够通过手机直播观看到展会的现场情况、聆听行业交流会议、了解新产品与新技术发布情况。直播探馆活动更是引发了网友们的关注，主持人带观众们一同参观知名企业展位，了解企业带来的新技术装备情况，让展商和主持人都收获了众多粉丝。本届展会现场，众多装备生产企业都做了新产品、新技术发布会，宣传了的技术装备、扩大了企业的品牌知名度。参与本次活动的企业有三一是有、宝石机械、杰瑞集团、科瑞接团、秦森科技、松山湖实验室等等业内知名企业。为此，本刊将逐一为读者们解读。
 
全球首台6MW车载燃气轮机发电机组
 
杰瑞集团在展会现场展示了全球首台6MW车载燃气轮机发电机组，以及多款油气开发新装备。在压裂领域，杰瑞集团带来了电驱压裂及涡轮压裂解决方案，根据井场作业情况及客户需求，用零碳排的电力驱动或低碳的燃气方式取代高碳燃油驱动。6MW车载燃气轮机发电机组的惊艳亮相，吸引了大量观众驻足参观，相较于常规燃气发电机组，6MW发电机组拥有功率大、重量轻、可靠性高、操作维护简单、应用范围广等诸多优势，解决了井场电力供应电网容量有限、输电线路架设困难、架设成本高等难题。仅需4-5台6MW燃气轮机发电机组就可轻松满足规模为85MPa、16方排量的井场作业供电需求。
 

 
让石油天然气的开发更高效
 
本届展会，科瑞集团以“让石油和天然气的获取更加高效”为展示主题，展示了稠油开采利器，烟道气增压回注设备。该设备由中国石油大学（华东）与科瑞油气联合研发，是科瑞自主生产制造的全球首台1200Nm³/h型35MPa烟道气捕集增注智能装备。该设备可充分利用锅炉燃烧过程中排放的大量二氧化碳辅助稠油热采，实现烟道气的资源化利用。该设备经胜利油田多次现场实验作业，单井次日产油量提升约3倍，标志着我国油田注汽锅炉烟道气资源化利用取得实质性进展。未来，该设备将继续推广至全国各大稠油油田，为国内53%的稠油储量提供开采设备与技术支持。
 
科瑞设备现场展示
数字驱动 智造未来
 
三一石油以“数字驱动 智造未来”为主题，在展会现场展示了智能石油装备及井口自动化多功能机具。此次展会，三一石油共设置了三个重要板块，分别是智能压裂设备技术服务展示区、智能钻（修）井自动化展示区以及泵配展示区。在压裂装备方面，三一石油此次带来了2300型液压压裂车。2300型新一代液压压裂车具有低压大排量，无级调速，排量精准等特点，较上一代机型，液压系统压力降低28%以上，杜绝刺漏渗漏；标配主动灭火装置、智能视频监控系统与EPAS安全预警系统，智能系统升级，操作便捷。
 
与此同时，三一石油新亮相的LG630连续油管作业机与6000型电驱压裂橇也成为众多客户感兴趣的产品。LG630连续油管作业机注入头液压接头采用整体式快速连接设计，具有快速安装，减少作业准备时间的特点；注入头张紧力与夹紧力低压力报警，防喷器油缸位置反馈及闭环控制，使客户实现智能化控制，保证施工无忧。6000型电驱压裂橇则是具有，大排量，高压力的特点，最大排量达到2.4m3/min（4.5”），最大压力140Mpa（4.5”）；并且保持了变频橇轻量设计，体积小，重量轻，泵橇结构紧凑，便于移运；同时采用了双IP54设计，全方位六重保护，确保人机安全。


非常规油气装备的专业生产商
 
石化机械公司携多台新产品亮相本届展会，展示的装备包括SJ不锈钢泵头、Y441高温高压气密封封隔器、可溶桥塞、“龙”系列混合钻头、“锋”系列PDC钻头、9000米钻机、第二代等应力马达螺杆钻具、 2500型大功率固井装备、页岩气增压压缩机组。石化机械生产SJ不锈钢泵头体合精细设计与制造技术，采用SJ第二代不锈钢材料，分散腔内应力峰值，抗应力腐蚀能力强，平均使用寿命超过普通合金钢泵头体的3~5倍。已批量应用于中石化页岩气示范区，在该区域长时间高压力连续作业工况下得到了充分的验证，创造了出厂近3年不更换泵头体的记录，超长的寿命降低了停机检修时间、运输成本和劳动力成本，体现了优良的性价比。
 
Y441高温高压气密封封隔器，采用挪威石油工业技术标准NORSOK M710对橡胶配方进行认证测试优选，端胶筒采用金属网和高分子材料高温高压固化而成，耐压105MPa，中间胶筒为AFLAS材质，耐温204℃；双向卡瓦结构设计确保了卡瓦有效锚定，无向类的上卡瓦和释放卡瓦，配合上卡瓦套逐级解封，可实现封隔器高效可靠解封。可溶桥塞，采用可溶解金属和橡胶材料，能满足高性能的压裂作业，根据井况参数分三个温度等级，实现了桥塞的分级降解，已经在川渝地区成功应用约50井次，共计1200余套桥塞。
 

金属可溶桥塞
石化机械研制的超静定结构9000米钻机，具有超高超稳定结构、作业安全高效和移运快速等特点，适应国内外超深井钻井作业，累计完成5口井作业，进尺超4万米，钻机整体性能达到国际先进水平。自主开发的2500型大功率固井装备，配备全世界混浆能力最大的Super-HIMI混浆系统，适用于超深井固井注水和清水替浆作业，在川渝地区成功应用。第二代等应力马达螺杆钻具，采用橡胶壁厚优化、高性能橡胶、高承载传动系统结构、高耐磨串轴承及防抱死PTA径向轴承、高强度合金钢材料等关键技术，具有输出效率高、扭矩大和使用寿命长的特点，适用于“三高一大”激进钻井提速提效作业需求。
 
第二代等应力马达螺杆钻具
 
2500型大功率固井车主要由重载底盘、动力系统、SQP2500EG重型柱塞泵和Super-HIMI大排量混合器组成，是目前陆地功率最大的固井车、混浆能力比常规固井设备提高76%，可以实现远程自动控制，适用于深层-超深层油气井固井施工。
 
2500型大功率固井装备
 
石化机械围绕页岩气、氢能等能源开发与利用过程中的气体增压需求，提出了清洁能源气体增压关键装备解决方案，形成天然气增压装备和氢能关键装备专题技术。石化机械依托国家重大科技专项，结合页岩气、致密气、酸气等不同气质特点，研制开发了高效采收系列增压压缩机组，实现了增压注采压缩机装备全面国产化。
 
全自动化带压作业装备打破国际垄断
 
西安秦森科技有限公司（简称秦森）在本届展会上则带来了自主研发的创新成果产品——170K气井带压作业设备。 
 
 
秦森自主研发的（BYJ80/35F（170K）机型，承载着秦森人多年的心血和智慧，在内蒙古油气基地进行终试应用，作业过程一切顺利，设备运行平稳、高效。在不到两个月的时间里共完成了14口气井的带压起下管作业，起升速度可与国外设备媲美。其中苏14-7-38Hz/苏36-17-5Hz两口气井压力达到24MPa和26MP,作业井深分别是3600米和5200米。同时，秦森还展示了250K机型。该机型更的优势特别包括：作业效率高，平均每小时可完成下管40根以上；转场便利，整机采用模块化设计，拆装运输便捷，配有液压伸缩式吊臂，无需吊车配合作业，大钳吊臂运输免拆；采用专利防抱死锥形卡瓦，轻松解决卡瓦的“熊抱死”问题；发动机带有天远控制系统，远程实时监控发动机运行状态，确保设备正常运行；整机核心执行元件有保障；井封防喷器采用完全符合API标准的70MPa高压快速工作防喷器。
   
目前，秦森对气井带压作业设备核心技术已充分掌握，对气井带压作业设备技术吸收、消化、自主突破，完成了170K、250K从辅助式到独立式的研发和生产，围绕气井带压作业设备的各项发明共23项，发明专利5项，实用新型发明专利18项。其中ZL2015201864正反卡瓦组防抱死系统，解决了两组卡瓦同时关闭抱死的问题，突破了国外多年未解决的“熊抱死”禁区，极大提升了夹持管柱安全性能！未来三年，秦森将向车载全自动化进军（技术方案已完成），五年年内将向智能化的方向奋勇迈进。