2010年12月初，有行业人士对本刊记者透露，全球钻井泵产品出现大量积压，连美国休斯敦也不例外。据他称，国内某规模企业甚至向客户承诺“买一赠一”。此前，这在整个行业绝无仅有。

2009年以来，中国石油装备业从高处迅速下落，一般认为主要受外因拖累，但是，内因层面常常被忽视和低估。当“过山车”开始向下俯冲，被掩盖的问题就此暴露。如同其它制造业，石油装备业有发展高潮，也有低谷，也会出现市场饱和，直至产能过剩。今天，它在中国也成为了事实。

数字“跳水”与投资波动

抛开翘尾因素，2009年，是中国石油装备业近十年高速发展的“分水岭”。

有资料显示，2008年我国钻修机销售收入为178.4 亿元，为2005年～2009年以来最高。但2009年很快减少到114.55亿元。其中，2009年全国共销售42台顶驱，是2007年最好时期的一半。

2010年，作为我国石油装备业的龙头，中石油装备制造业务板块之前的高速增长态势戛然而止。而在成套作业设备增长出现拐点前，其2009年的工业总产值是2005年的4.4倍。

近两年，尽管发展上可圈可点，但无论是中大型国企还是主要民营企业，普遍接单不足，市场竞争白热化。有的企业产品结构单一，抗风险能力变弱；有的上市企业因业绩下滑股价连续走低；有的规模企业不堪激烈竞争轰然倒下；还有很多不为人知的小企业突然销声匿迹。2010年，正如一些专家所言，排除了翘尾因素，在成套作业设备增长出现拐点后，中国石油装备制造业经受着市场历练。

专家指出，造成这一切，金融危机下上游投资波动是主因，却与油价直接相关。回溯近十年，中国石油装备业的快速发展赶上了好油价。“特别是2005年以后，受高油价的刺激，全球油气勘探开发投资趋热，作业量大幅增长。尤其在海外需求的带动下，成套作业设备扎堆更新，使我国钻采装备市场迅速火了起来。”

据中国石油勘探开发研究院专家室副主任马家骥分析，从两条曲线（钻采装备工业总产值与油价、钻机动用量与油价）上看，我国钻采装备工业总产值与油价走势呈正比关系；而根据贝克休斯公司网站统计数据来看，2002年～2007年，全球钻机动用量与油价走势也呈正比相关。

但快也油价，慢也油价。在国际金融危机的阴霾之下，国际油价理性回归并基本趋稳，全球油气勘探开发投资和作业量大幅减少，代表全球市场走向的北美国家钻机动用量锐减，新的需求增长乏力；而经过近十年的扎堆发展，随着国内钻机更新换代的大幅递减，成套作业设备市场的高潮已然退去。 “原来估计，成套作业装备市场会在2010年到达顶峰，但实际上提前一年到来。”2011年，中国石油集团咨询中心专家赵国珍教授对本刊记者说。

不愿相信的市场饱和

全球石油钻采装备的市场空间究竟有多大？而成套作业设备市场还有多少潜力可挖？早在几年前，专家就算过一笔帐，但没有引起企业足够的重视。一些企业要么视而不见，要么过于自信，盲目发展。

来自中国石化钻井承包商协会的数据显示，截止2011年底，中国国内在用钻机2,690台，包括中国石油850台、中国石化540台，延长油田及其它民营小型钻机约1,300台。据马家骥介绍，经过前几年的发展，国内80%以上的钻机已经更换，目前更换加新添的钻机每年不超过100台。但国内的钻机和钻井泵制造能力有多大呢？

“最多的时候，国内钻机制造企业有20～30多家”，其中，宝鸡石油机械、四川宏华集团、南阳二机、江汉四机这四家企业是行业最大的钻机供应商。马家骥介绍说，“从制造能力上，宝石机械具备年产钻机上百台，钻井泵及泵组超过600台的年产能力；四川宏华具备年产钻机150台套、泥浆泵500台的产能；南阳二机和江汉四机均具备年产百台钻机能力；此外，辽河油田、胜利油田和中原油田都具有钻机制造能力，辽河石油装备、胜利高原、中原特车等加起来具备200台年产能。”

什么概念呢？他指出，满足了全球扎堆更新的需求后，国内钻机生产能力出现了极大地过剩。目前中国钻机实际年产能至少是国内市场需求的7倍。

马家骥给记者粗略地算了一笔账：在2008年钻机动用最高期，全球有6,000多台钻机在用。按照20年的更新周期算，每年要更新300台钻机。包括车装钻机、撬装钻机在内，当年中国实际生产了1,000台钻机，按此能力，中国可以用6年时间，足以把全球钻机再更换一遍。而对于最大的基础件产品——钻井泵，国内至少具备3,000台年产能力。如果全球6,000台钻机全部动用，要配装12,000台钻井泵，假如10更新一次，一年就需要1,200台。中国可以用4年时间，就可以全部更新完。

不算不知道，一算吓一跳。在油价一路看涨，行业蓬勃发展，在钻机扎堆更新的掩盖下，中国成套作业设备制造由出现饱和，发展到过饱和状态，产能过剩堪忧。

2010年，在一次小型座谈会上，中国石油化工集团公司油田管理部市场管理处处长于文平发言说指出，“这几年，民营企业发展很快，但是在大方向把握上没有油公司旗下企业那样准，希望能正确引导，并帮助他们做好发展规划，少走弯路。”

然而，利润像块磁铁吸引着各种心态的投资热潮，大多数人只会看其光鲜的一面。在2005年～2008年，忙着赶订单外，企业最关心的是产能和基地扩建，地方政府则是大干快上园区制造项目，而看不懂的民间资本大多属于跟风发展。

2011年3月，三一重工首度参展cippe北京国际石油展会，高调进入石油钻机制造。没过多久，这位中国工程机械行业的赫赫旗手只好默默退出。而那些小型民营加工厂的命运又如何呢？

成套作业设备的发展轮回

市场无情，却有规律可循。犹如股市，在市场上升期进入，几乎人人得利，但反之，则是另外一种情形。市场有高潮也有低谷，石油装备业也遵循着一定的发展周期。

据马家骥介绍，大多数钻采设备的使用寿命为10年以上，比如钻机是20～25年（国内10年～15年），抽油机是10年～20年，到使用年限后，可以更新，也可以继续使用。“我国塔里木油田在上世纪70年代末进口美国的二手钻机，现在还在用，用了40年之多。”他说，“在上游勘探开发投入活跃时期，作业公司资金充足，就会有采购需求。往往是签订钻井合同后，然后购买钻机。一般钻机交货期需要半年到一年时间。如果钻采装备不到位，就会被罚款，这迫使作业公司向全球采购。”

他指出，前几年，成套钻采作业设备更新扎堆，给国内钻采企业带来了重要发展机遇。以中石油为例，从1995年计划，1997年正式实施钻采装备更新，一直到2008年，中石油每年大致要采购80台～100台钻机。但从2009年起，更新明显减少。

国内企业赶上了好日子，更要归功于外部市场。“在上世纪80年代，美国钻机生产跌入低谷，”在全球需求高涨之时，“国外制造步伐没赶上，一下子涌到了中国。面对巨大的市场需求，中国当时就出现了多达30多家大小企业，包括河北沧州、陕西宝鸡一带小型加工厂。” 过去出口一台钻机很难，为何2005年后一下子就多了呢？放眼全球，不只中国有钻机制造，而美国钻机产品曾经风行全球。“有一种说法是，在经历了陆地钻机和海洋钻机第一轮发展高峰期后两年，真正有远见的美国钻机制造商淡化了陆地市场，首先满足了高利润的海洋市场。而中国在本世纪初期几年，恰好做好了迎接机遇的准备。”

据马家骥介绍，在发展高峰期，美国有八大主要钻机制造商，但当行业开始走下坡路，这些企业迅速向高端产品转型，或者被大的企业兼并，最终只剩下NOV一个身影。“在美国人看来，产能过剩就是严重浪费。基础件过剩很严重，在美国的话，企业搞不好就会破产。”

市场供应和实际更新需求之间，以及现有钻机与动用钻机之间出现矛盾，与上世纪80年代的美国一样，近两三年中国遇到了类似发展境况。成套作业设备的下一个更新潮是10年～20之后。“一时的辉煌，带动不了长远发展。”马家骥指出，企业一定要认清市场形势，摆脱发展困境，关键是要知道行业下一个需求和卖点在哪里。关注消耗件生产，向相关产品延伸，进入社会通用领域，挖掘服务价值，多元化经营不失为发展上策。

以上数据来自中国石化钻井承包商协会（2011）。另有资料显示，2009年，全球共钻井83,993口，较08年减少34%。其中，加拿大减少57%，美国减少32%，钻机动用量也大幅减少。其它地区钻机动用率从92%降为84%。从2009年起，海外钻井工程量大幅减少。