秋天是丰收时节。10月22日，宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称：宝石机械）宣布，我国首台具有自主知识产权的4单根立柱9,000米超深井钻机，经过验收委员会专家评审、考察、讨论后，顺利完成出厂验收。当日，在其举办的钻机自动化工具新产品推介会上，十几项自主研制的钻机自动化工具新产品——TZGS系列铁钻工、自动井架工、缓冲机械手、DM9动力猫道等也集中亮相。这两方面新产品是2012年宝石机械科研攻关的重要成果，展示了企业的技术实力，为企业发展注入新活力；同时，使我国钻机及钻机自动化工具的研发水平迈上了新台阶。

填补我国陆上四单根立柱钻机空白

4单根立柱9,000米超深井钻机，是宝石机械为建设“新疆大庆”量身打造的“尖兵利器”。验收并完成整改后，该钻机将发往塔里木山前地区进行打井作业。

据宝石机械介绍，新疆塔里木库车山前地区是天然气的富集区，也是中石油建设“新疆大庆”的主战场之一。该地区地面、地下断裂发育，构造复杂，到处是坚硬的砾石层和厚厚的盐膏层。这里的油、气井大多是超深、超高温、超高压的“三超井”，打新井相当于啃“硬骨头”。

针对塔里木库车山前地区复杂的地形地貌，宝石机械研发人员在以往的成熟9,000米钻机技术基础上，进行了创新攻关。该钻机与传统的3单根立柱钻机相比，使得钻机起下钻时高速运行区段加长，可增加钻具容量，降低起下钻频次，减少井下故障和复杂情况发生几率，是实现钻机提速提效的有效手段。

该钻机有2项技术和装备实现创新，填补了我国陆上4单根立柱钻机的空白，拥有18项专有技术和专利技术。经过23名验收委员会成员严格评审、考察、讨论后，一致同意钻机通过出厂验收，同时建议抓紧进行钻机油田工业性试验。

中国工程院院士苏义脑评价说，4单根立柱9,000米超深井钻机的问世，进一步丰富了我国钻机品种，对提高钻井效率、节约钻井成本做出了相应的贡献，具有很好的推广应用价值。

宝石机械自2005年研制成功被业界称为石油工业“神六”的我国首台9,000米超深井钻机以来，到目前已向国内外市场销售9,000米钻机16台。此次共为“新疆大庆”建设研制同类9,000米钻机4台。

自动化与智能化装备引领行业方向

宝石机械在继续发展传统产品技术优势的基础上，坚持以自主创新为主，努力研发新型高端石油钻采装备，在特深井钻机、海洋装备等重大关键技术上取得了突破，不断推进了产品的转型升级，继续引领国内石油装备发展方向。

同时，随着用户对钻机自动化新技术的需求不断增加，这家企业重点瞄准管柱自动化输送以及排放、钻机集成控制技术两个方向，不断加快自动化与智能化装备的开发力度与进度。

此次亮相的十几项钻机自动化工具新产品中，绝大多数是为提升陆地钻机的自动化、智能化水平及安全性能，推动低成本战略下的钻井装备技术升级而研制的高端石油钻采装备，多项产品填补了国内空白。

据市场人员介绍，这些自动化工具新产品具有先进的控制技术和操作技术。比如，TZGS系列铁钻工是一种目前自动化钻井生产中最先进的扭矩旋扣设备，可完成钻杆、套管、油管和抽油杆等的螺纹旋接或旋卸，并能显著提高生产效率和安全性。YDDZ行反馈是液压吊卡是一种新型的自动提升工具，能自动按预定顺序是先其左、右主体和锁紧装置的打开、关闭，可显著提高工作效率。

与钻机自动化工具新产品同时展出的，还有8,000米交流变频电驱动钻机、3,000马力钻井泵、600马力柱塞泵等宝石机械最新的科研成果，向外界展示了我国规模最大、实力最强的油气钻井装备企业。

宝石机械自主创新一路领航。近5年来，宝石机械累计开发新产品206项，申报专利技术479件，获得专利技术授权385件，为公司持续发展注入了新活力。