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Technology & Equipment·Technology Application 技术应用 技术·装备

裸 露 黄 土 100% 覆 盖、 施 工 道

路 100% 硬 化、 渣土 运 输 车 辆
100% 密闭拉运、施工现场出入
车辆 100% 冲洗清洁、建筑物拆
除 100% 湿法作业，配备洒水降

尘设施，强化现场督查，实行扬
尘污染“一票停工”，实现了绿
色施工。
油田严格选择各类井下作业

现场环保硬件设施，通过实施配
备电动修井机替代了以柴油为动
力的作业机、井场上铺设着新型

绿色环保围堰等措施，使作业噪
活性污泥处理工艺技术 的污水打回生化池，不再回到装
声变 小，避 免了 废气 排放， 实
置进口循环处理。
该工艺技术主要采用含有大 现油井作业绿色生产作业。研
目前，该技术在胜利油田应
量活跃细菌、微生物的污泥来净 用，排放的剩余活性污泥含水率 制交替起管杆防喷装置，用于
化污水。为保持这些微生物的活 大大降低。胜利油田应用该工艺 解决油管旋塞阀安装难题，避

性，每天需定量将部分老化的剩 技术污水处理装置剩余活性污泥 免环境污染。
余活性污泥排出，利用活性污泥 排放量由应用前每天 100 吨降到 持续推进减污降碳技术措施。
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再利用来净化污水，不仅节省污 应用后每天 20 吨左右，实现年减 采用“微负压氮气气提、溶氧气
泥储存空间，还减轻了后续污泥 少污泥排放总量 16500 吨，实现 浮、化学氧化、沉淀”组合除硫
处理单元的生产压力。 了产废从源头减量化的目标。 工艺，确保气田水处置达标回注；
以前的排泥方式占用较多的 采用加氢还原吸收工艺进行废气
储存空间，同时这些排出的高含 推广应用环保设备和工艺 处理，减少尾气排放量，实现废
水剩余活性污泥脱水后，产生的
技术 气排放问题的有效控制。同时，
污水携带大量药剂，再返回装置
开展生态环境跟踪监测，每年对
进口循环处理，增加了污水处理 全面推行钻井泥浆不落地技
矿区及周边大气、水体等环境质
成本。针对这个问题，技术人员 术，每年实现大量钻井固体废物
量指标开展跟踪监测；安装在线
积极开展科研攻关，对剩余活性 资源化利用；对钻井施工等临时
监控设施，厂区周边设有远程大
污泥排放流程进行调整，通过开 占地实施生态修复、及时复垦，
气监测点，集输管道沿线设置生
展对相应的流程进行微改造，将 投入大量资金做到抛荒地 100%
剩余活性污泥先在后浮池内进行 治理，得到地方政府和群众的高 态监测点。通过开展立体生态环
初步的泥水分离，降低污泥含水 度认可。 境监测网络监测，助力各项推进

率后，再排出系统外进入污泥暂 在 钻 井 作 业 现 场， 严 格 落 减污降碳技术措施的有效落实，
存池，降低污泥产生量；分离后 实 施 工 区 域 100% 标 准 围 挡、 建设美丽油气田。 P+E