未来全球油品需求将继续快速增长，而油品结构正在发生变化，2015年后油品质量即将逆转。随着全球炼厂原料供应正趋向劣质化、重质化，我国炼油企业面临技术升级和产品升级的挑战。油品质量亟待升级，中央问政雾霾天气治理，当前正在考验着炼油企业的运营求效能力。

全球劣质原油供应不断增多

“未来全球油品需求将继续快速增长，预计2011～2035年间，每日将增加2989万桶，年均增长速度为1.2%。其中，亚太地区需求增长最快，其次是中东和拉美地区，欧洲基本持平，北美地区需求将下降。”同时，“未来全球油品结构也将发生变化”。在最近召开的亚洲石化科技大会上，中国石油天然气股份公司石油化工研究院战略与信息研究室主任李振宇介绍说。

他介绍说，2011～2035年间，全球油品结构主要变化趋势是汽油和渣油燃料油需求所占比例逐渐下降，从2011年的26%和10%分别下降到2035年的22%和7%；馏分油比例逐渐上升，从2011年的29%上升到2035年的34%。

此间，中国的石油消费量将不断改写数字，有行业人士保守预计，2020年，中国的石油对外依存度将达到68%。

业内人士指出，随着部分油品质量升级改扩建项目陆续建成投产，预计2013年我国成品油保供压力有所缓解；而今后页岩气开发有望大大缓解能源供应压力。但原油进口面临一个问题，即世界重要石油生产与出口国的原油整体质量不断下降，重油越来越多。

近年来，我国进口油中，重油、高硫油越来越多，主要来自加拿大的油砂、沥青和委内瑞拉的重油。中国石油天然气股份公司石油化工研究院副总工程师付兴国指出，随着全球油品结构的变化，今后“劣质原油将成为我国石油资源进口的主体”。

油品质量面对强大升级压力

数字显示，2010年全球原油平均API度（根据 API 值分轻质、中质、重质）为32.9，硫含量为1.12%。预计2010～2030年间，页岩油和凝析油的产量将对原油产量质量变化产生影响。

“总体来看，2015年前，全球原油质量向好的方向发展。2015年以后原油整体质量将下降。硫含量将从2015年的1.1%上升到2030年的1.2%，API度与2010年的水平相当。”

李振宇指出，全球“炼厂原料供应正趋向劣质化、重质化、多元化和不确定性。”由此，“加工原油劣质化趋势明显，原油性质逐年变重，硫含量、酸值逐年上升。”这是很大的一个挑战。

李振宇说，“随着原油劣质化、重质化的加剧，尤其是委内瑞拉超重油、加拿大油砂沥青等重油资源在原油可采资源中的比例大幅上升，以及市场对汽油、柴油等轻质燃料需求的快速增长，这对重油深加工提出了更高要求，以此将重油最大限度地转化为高附加值的运输燃料和化工原料。”

UOP公司工艺及设备部重油技术产品经理Brian Ganyu指出，“油价升高使得最大化减压渣油的转化率成为必要”，随着“进口油中重油和高硫油的增加，面对低产率和高投资，原料中金属和残炭含量增加，正给延迟焦化和渣油催化裂化工艺带来挑战。”

李振宇认为，“作为应对原油劣质化和重质化、最大限度地把原油转化为轻质交通运输和化工原料的主要手段，重油加工技术仍将是炼油技术的主要发展方向，在炼油工业中的作用还将继续上升。”

原油质量在不断下降，对燃料质量的要求却越来越高。高硫、高排放的燃料将被淘汰，寻求替代品和改进炼油过程对炼油商来说极为重要。UOP公司认为，炼油商需要在天然气净化技术、生物柴油生产装置上进行投资，同时采用炼化一体化作为增加利润的手段。竞争型炼厂需要优化各个方面以满足未来发展需要。

先进炼企力推高效运营一体化

面对油品质量升级的发展要求，国内炼企在炼油工程改造、乙烯项目改扩建、重油深加工技术应用等方面，不断加大投资；同时积极探索高效的炼化厂运营模式，寻求最大收益。

中国石化集团旗下的镇海炼化在实施高效运营的一体化工厂中，走出了路子，找到了“甜头”。这些年，镇海炼化引入“分子炼油”创新理念，使2300万吨/年炼油和100万吨/年，乙烯成为最佳规模组合。中石化镇海炼化分公司发展计划处处长洪波说：“追求一体化工厂全厂效益最大化，打破了传统的‘炼油成本最小化，化工产品价值最大化’的孤岛运营模式。”

据他介绍，在实施高效运营的一体化工厂中，镇海炼化最大限度地利用富乙烷气、催化干气和液化气顶替石脑油进乙烯裂解炉，实现了资源利用和产出的最大化。2011年，镇海炼化乙烯装置对石脑油依赖度为5.85%，与全石脑油进料工况相比装置降低能耗约35个单位，原料成本比中国石化评价水平约低470元每吨，双烯收率达到了49.06%。

高效运营一体化中，原料一体化不仅实现了炼油装置向乙烯提供优质的原料，还将乙烯装置的副产物送至炼油装置，并根据每种物料的特点和市场价值，决定最终的走向，充分发挥了炼化一体化的优势，实现效益最大化。

公用工程一体化是镇海炼化的另一大特点。在公用工程方面充分整合资源，以蒸汽生产、供应一体化为重点进行全厂一体化优化，对热、电、水、气系统进行了综合规划，实现了方案优化，做到了系统工程的低成本，达到高水平。

一体化工厂中还突出环保生产。据介绍，镇海炼化选择清洁的生产工艺，加大环保投入，仅2008年至2012年投入达16亿元，2013年至2015年，还将投入8.4亿元用于VOC减排治理。

确保环保投入，打造生态企业。于1995年相比，2011年镇海炼化原油加工量增长了3倍多，但炼油装置吨油二氧化硫排放量仅仅为1995年的13%，实现了“企业规模加法，污染物排放减法”。

在水资源利用方面，通过污水回用，实现了清污分流、分质处理、分级利用的目标。2003年至2013年，镇海炼化已回用炼油达标排放污水4300万吨，相当于四个“西湖”，工业用水重复利用率98%以上，基本实现了炼油工业废水“零排放”目标。

洪波认为，“炼油、乙烯一体化的高效运营，是镇海炼化取得优秀业绩的根本保证。”镇海炼化为国内其它炼企提高产品竞争力，实现经济及社会最大效益提供了一个好范例。