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技术·装备 技术应用 Technology & Equipment·Technology Application

响。化学药剂转运至生产平台过 油器出口含油数据，可以发现药 剂管线存在腐蚀渗漏点。现场人

程中，需要储存在一个两方的储 剂注入点不同对药剂损耗和污水 员立即对药剂管线漏点进行补
罐内进行运输，储罐到达平台后 处理效果明显不同，加药点在高 焊，经过粗略计算，核算出泄漏

需要将罐内药剂倒至平台化学药 效分离器 F 罐水相出口时，药剂 量仅为 30L。确认此项非要因。
剂橇内的化学药剂罐内，倒药完 浓度小于 40ppm，符合设计要 处理量波动的影响 平台生
毕后将两方储罐返回陆地重新添 求，因此化学药剂注入点不合理 产人员通过报表数据，制作出

加化学药剂，再次进行运输。经 是造成药剂损耗的主要原因。 2021 年 4-7 月 期 间 平 台 平 均
过调查发现，作为用来运输的两 药剂泵下药量漂移 7 月 处理量和药剂下药浓度情况统计

方储罐内始终都有部分药剂残 20 日， 操 作 人 员 联 合 维 修 专 业 表，并依此绘制出产液量波动和
一 同 对 破 乳 剂 泵 P-3602A 和 药剂下药浓度情况统计表，具体
留，使用尺具进行测量发现，每
P-3602B 泵（ 一 用 一 备） 本 体 图表如下。
个 罐 内 都 有 7-10cm 高 度 的 药
和相关结构进行了检查；泵出口
剂残留，折算后发现残留药剂为
压力无异常，无异响，冲程定位
85-120L 不 等。 储 罐 内 残 留 药
销完好，且能正常锁定冲程，不
剂，占比约 6.2%，是药剂损耗
存在泵冲程漂移现象。生产人员
的主因。
多次对破乳剂下药量进行标定，
化学药剂注入点不合理。通

并记录相应冲程下每分钟的下药
过更换不同化学药剂注入点，对 图 3-2 产液量波动与下药浓度曲线图
量，监测对应时间内破乳剂下药
药剂损耗量及生产污水水质变化
64 量曲线稳定，无下药量漂移现象。 通过图 3-2 直观看出油田
进行比较。并将不同注入点数据
确认此项为非要因。 在处理液量波动情况，平均维持
进行统计。
药剂注入管线泄漏的影响 在 20750 左右，下药浓度平均为
30mg/L， 通 过 处 理 量 波 动 情 况
生产人员执行半小时巡检时，通
和下药浓度曲线图对比情况可以
过药剂泵出口压力表运行压力，
看出，处理液量波动不是造成药
药剂标定下药浓度。
剂损耗的主因。
2021 年 7 月 24 日生产人
流程压力波动的影响 操作
员巡检时发现药剂泵运行压力异
人员通过调取中控 DCS 系统中
常，经现场操作人员排查发现药
2021 年 4 月至 2021 年 7 月期
间流程实际运行压力与下药浓度

进行对比，绘制下图 3-3。
图 3-1 不同药剂注入点斜板除油器出口含
油统计图 通过对流程实际运行压力与
下药浓度进行对比，发现流程压
通过不同药剂注入点斜板除
图 3-3 产液量波动与下药浓度曲线图 力波动并未影响下药浓度，故判