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井人员需要成为人工操作和自动
化系统配置方面的专家，而不是

经验不足的钻井人员。”
他还指出，钻井是一个周期

性行业。“钻机数量有升有降。
当经济衰退时，我们就会失去人
手，而当经济复苏时，我们就得

雇人。每次我们雇佣新员工，他
们都会在学习的过程中犯错。减

图 3 目前，Oxy 公司在钻井作业中部署了 11 个首选的第三方自动化应用程序。虽 少学习曲线的两种方法是在自动
然该公司看到了这些自动化工具的价值，但它也相信，在实现完全自动化方面存在
成本和标准化方面的挑战。Oxy 近期还没有完全自动化钻井平台的计划。 化系统中获取知识，并在远程专
家中保留知识。然后，那些来自

井人员竞争。优秀的船员总是更 间的互操作性，以及远程配置自动 你的优秀员工的专业知识，存储
快、更便宜。”Willis 表示。然而， 化参数的能力，对于大规模实现全 在自动化系统中，可以持续地应
与 10 年或 20 年前相比，他确实 面自动化至关重要。 用。专家远程监控钻机的知识可

40 看到了一些变化，比如机械臂等 他补充说，目前的自动化系 以应用于很多钻机，而不是一个
系统可以改装到现有的钻机上。 统仍然需要大量的人工数据输入 钻机。”

“今天的情况非常不同。在我看 和系统配置。他们不是帮助钻井
来，机器人技术发展到可行的程 工人，尤其是经验不足的钻井工 将 MPD 集成到钻机控制中
度只是时间问题。” 人，而是经常向钻井工人提出更
控压钻井 (MPD) 已经成为一
大规模实现完全自动化的另 多要求。这使得这些系统难以实
种被广泛接受的窄压力窗地层钻
一个障碍是缺乏可在钻机间使用的 施，尤其是在如今的环境中，因
井方法。然而，在钻井平台上实
互操作系统。威利斯表示，仍需填 为越来越难以雇佣有经验的钻井
施 MPD 服务的过程既耗时又昂
补的关键功能缺口包括一个标准控 人员。
贵，尤其是在深水项目中。对于
制系统界面和一个让自动化应用程 Willis 表示：“自动化的愿 一些钻井承包商来说，将 MPD

序同时工作的标准系统。此外，他 景是，尽管钻井人员经验不足， 系统集成到钻机的自动化基础设
还指出，需要一种标准接口来将钻 但仍能保持稳定的性能。”然而， 施 ( 包括硬件、软件和程序 ) 中是

井计划传输到钻机的自动化控制系 如今，自动化的使用需要大量的 一种简化流程的方法。

统中。井眼规划数据与钻机系统之 数据输入和系统配置，因此，钻 据控压钻井高级副总裁